Аттракционы · РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПАРКОВ · ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ
Дом/Производство

Производство

Посмотреть заводской масштаб, производственный процесс, Возможности мастерской и отслеживаемая производственная система описаны в исходных материалах компании..

ЗАВОДСКИЕ МАСШТАБЫ

See how your ride is actually built.

Dinis works across roughly 125,000 m² with more than 500 сотрудники: восточные и западные заводские районы, выставочный зал, and a testing field where each ride runs before it is packed. More than 1,000 projects have been delivered from this site.

125,000 м²Примерная площадь завода
500+Сотрудники
2Восток / Западные заводские районы
1,000+Successful projects
КЛЮЧЕВЫЕ ПРОЦЕССЫ

Six processes that decide ride quality.

Production hall at the Dinis factory
Amusement ride production line
Steel and FRP workshop
01

Лазерная резка

Лазерная резка пластин и труб используется для повышения точности подготовки материала..

02

Профессиональная сварка

Welding is graded by professional certificate, so the load-bearing joints are welded by the certified team.

03

Пескоструйная обработка

Two sandblasting rooms prepare the steel, which is what makes the coating hold and resist corrosion.

04

Запеченная краска

Two baking-paint rooms run a multi-layer paint process, which keeps the colour longer outdoors.

05

Внутренний FRP

FRP shapes are moulded in-house from fiberglass and resin, so the themed parts match the design instead of being bought in loosely.

06

Предпоставочное тестирование

Every ride is assembled and run at the factory before packing, so problems are found here rather than on your site.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТОК

От сырья до готового оборудования.

01Сырье
02Резка
03Сварка
04Шлифование
05Формирование
06Краска / Выпечка
07Сборка
08Тестирование
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Inspection has its own team and instruments.

Roughness, coating thickness, твердость, скорость, хэви-метал, magnetic-particle and ultrasonic testing are all done in-house — see the instruments and the records.

Посмотреть контроль качества